- 时间：2021.02.23
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为包管使颗粒饲料生产线的正常运行，延伸其使用寿命及镌汰故障，提高经济效益，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋侪参考。...
为包管使颗粒饲料生产线的正常运行，延伸其使用寿命及镌汰故障，提高经济效益，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋侪参考。
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一、 装备的装置与调试
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1. 装置前应按装备平面图及地基图，检查各装置基础尺寸是否切合图纸要求，若有不符之处，应举行返修，直至各尺寸准确后，再举行装置。
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2. 装置职员应先熟悉各装备的装置要求，严酷按手艺要求举行施工。
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3.装备在运输历程中可能引起变形、损伤或丧失，以是在装置前，要比照装备明细表，举行核对和验收，并接纳响应步伐，使各装备抵达完好状态，再举行装置。
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4. 各装备进入装置现场前应编号，制订装置工艺流程卡和进度表，按装置工艺顺序要求，将装备逐台调入现场举行装置。
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5.装置顺序：由上到下，先将主机装备和机架就位后，再装置各毗连受道和电器装备。
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6. 装置所需工具：装备和村料必需齐全。
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7. 装置后装备各转动部分，必需转动无邪，无卡、碰和撞击声，各毗连部分必需牢靠、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等征象。
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8. 电器装备的装置，应切合国家有关划定，各线路走向应清晰，不得有跑电、泄电征象，电线、电缆应有�；ね饪�，避免老鼠咬坏。
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9. 所有装备装置完毕后，各单机应举行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。
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10. 负载试车前，对电子配料秤和打包秤举行标定，要求抵达划定的精度。
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11. 负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。
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二、 操作与使用
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1. 开车前由各岗位值班职员对装备举行检查。
(1) 有无异物落入装备中;各转动部分是否无邪，有无卡、碰征象;各毗连部分是否牢靠;有无漏粉、漏气、漏油等征象。若有故障，应实时扫除。
(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;破损机锤片、制�；鼓：脱构醯仁欠裥枰婊�;筛片规格是否切合要求。
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2. 控制室值班职员应掌握逐日的生产安排以及主副料的贮存量，以便调理生产。
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3. 操作顺序
(1) 先合上电源总开关，然后将各系统开关安排到事情位置。
(2) 接通音响信号开关，通知各事情职员进入事情岗位。
(3) 完成一切准备事情后，控制室值班职员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各响应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
(4) 控制室值班职员要时刻注重视察模拟屏上种种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应实时通知有关上料职员，操作料仓闸门。
(5) 事情职员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，准确操作使用盘算机及其辅助装置。
(6) 操作破损机和制�；慕献爸檬�，应包管主电机在额定电流下事情，不爆发梗塞征象。
(7) 种种微量元素、维生素等，从混淆机的添加剂入料口，按比例定量投入，混淆机每混淆一批料，投料一次，投入时间为每批料刚最先混适时，由控制室给出投入信号，实时投入。
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三、保养与维修
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1. 按各装备使用说明书的要求举行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油接纳ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油接纳HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则接纳HJ-20机械油。
2. 装备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要替换润滑油、洗濯轴承、替换损坏的零件。
3. 实时调解皮带的松紧度�；翟俗�，皮带不得有严重的打滑征象。
4. 对破损机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应实时维修、调解和替换。替换、维修、调解时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一样平常是生产率显着下降、颗粒成型率和外貌质量达不到要求时，应实时调解或替换。
5. 破损机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要坚持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要替换新锤片时，要对每组新锤片举行称重，每组锤片的重量差不得凌驾5g，装置时必需按锤片排列图装配，以免破损机强烈震惊。
6. 电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。
7. 每班事情后，颗�；荒谝枚贡鄢宄瞿？啄诘牟辛粑�。
8. 微机控制室经常坚持清洁、清静
四、一样平常故障及扫除要领
1. 破损机强烈震惊、噪音很大 缘故原由可能是：
(1)锤片排列差池，应比照锤片排列图重新装置锤片;
(2)个体锤片卡在销轴中没有甩开，应实时处置惩罚;
(3)破损机轴承座牢靠螺栓松动或轴承损坏，要实时维修或替换。
(4)破损机锤片或自带风机叶轮磨损后，破损了转子的平衡，此时应实时替换有关零部件。
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如检查不是上述缘故原由，则可能是破损机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不凌驾5g。
2. 破损机喂料口返灰
一样平常是由于喂入量过大，造成破损机风机提升能力不敷，使筛片和吸料管梗塞。这时应实时�；ǔ扑鸹钙舷虑坏幕�，疏通吸料管，重新调解破损机喂入量。
3. 破损机内有异常声响
一样平常是有较大块硬物进入破损机造成的，或是机内零件脱一败涂地在破损室内。发明这种情形后应连忙�；�，检查破损室并扫除异物。
4. 制品配合料颗粒过粗
一样平常是由于筛片经磨损或异物攻击后，泛起孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作响应处置惩罚。
5. 混淆机流动性变差和混淆匀称度不敷
可能是由于混淆机内破拱板损坏或传动皮带过松。实时检查破拱板位置或传动皮带的松紧水平。
6. 操作区内粉尘过多
主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混淆机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损泛起孔洞造成漏灰。因此发明粉尘过多，应实时检查上述部位并处置惩罚。
7. 电念头无力和过热
电念头无力可能是由于电念头三相电路中有一相断路，电念头过热可能是由于电念头内部线路短路或恒久超负荷运行。此时应实时�；�，请电工检查电器装备或调解事情负荷。
8. 颗�；怀隽� 缘故原由可能是：
(1) 进料口及搅拌器梗塞，应实时扫除梗塞;
(2) �？坠Ｈ�，应买通�？�;
(3) 质料含水率过高或过低，应调理蒸宇量;
(4) 压模与压辊间隙过大，应调理间隙到切合要求。
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